Robots, robots, robots. Probablemente, así es como te imaginas la fábrica del futuro.
No obstante, los robots, o la automatización, son solo una de las formas de transformación de la fabricación, según una reunión reciente del Consejo Asesor Temático para la estrategia SmartCity de Pictet Asset Management.
Las fábricas también se están volviendo modulares y ampliables, son más fáciles de mantener, permiten una mejor interoperabilidad e identificación de errores y su diseño permite un perfecto funcionamiento de las distintas interfaces tecnológicas. También deben ser sostenibles, no solo para satisfacer las crecientes demandas de los gobiernos y los consumidores, sino también para garantizar la eficiencia.
En este sentido, se asemeja a las tendencias observadas en las ciudades inteligentes y, por tanto, las fábricas podrían considerarse unos indicadores tempranos de peligro para el futuro de la vida urbana,. Las fábricas inteligentes también se centran en reducir los residuos y el consumo de energía, en línea con los objetivos de sostenibilidad de las ciudades inteligentes. Las fábricas eficientes contribuyen a reducir las emisiones y el uso de recursos en las zonas urbanas. Todas estas cuestiones son el centro de atención de nuestra estrategia temática SmartCity.
Las empresas están adoptando la visión. El fabricante alemán de piezas para automóviles Schaeffler, por ejemplo, ha dado a conocer sus planes para establecer «fábricas inteligentes», que incluyen el uso de herramientas digitales para crear modelos 3D de las futuras instalaciones, operaciones totalmente interconectadas para permitir el intercambio constante de datos y un diseño adaptable que se pueda modificar fácilmente para fabricar nuevas piezas.https://www.schaeffler.com/en/media/stories/digitalization-stories/smart-factory/
Esto último constituye una gran oportunidad de crecimiento para las empresas que pueden ayudar a crear tales fábricas. Se prevé que el mercado mundial del software industrial alcance los 355.000 millones de USD de aquí a 2030, lo que representa una tasa de crecimiento anual compuesto (TCAC) de alrededor del 13,5% (véase el gráfico).https://iot-analytics.com/industrial-software-market-landscape También se espera que crezca el sector de la tecnología operativa o hardware.
Los cambios globales en la producción, como la relocalización (reshoring) a los EE. UU., el traslado de la producción a países cercanos (nearshoring) o de China a Vietnam o la India, están dando lugar a la creación de nuevas fábricas, lo que a su vez constituye una oportunidad para que las empresas adopten la última tecnología.
Además de crear fábricas completamente nuevas, el Consejo Asesor Temático también observó una creciente demanda de modernización de las instalaciones existentes: automatización de la producción manual y modernización de la producción automatizada existente. Las nuevas normativas en materia de sostenibilidad también están obligando a las empresas a instalar sensores inteligentes y nuevas plataformas de software para supervisar y gestionar mejor sus credenciales de sostenibilidad.
Las fábricas inteligentes comienzan con sensores que recopilan información en tiempo real sobre la temperatura, la presión, la velocidad y otros parámetros. Los datos se envían a los sistemas de control (conocidos como controladores lógicos programables o PLC y sistemas de control distribuido o DCS), que los utilizan para comunicarse con los actuadores, dispositivos que pueden ajustar el comportamiento de la máquina, por ejemplo, arrancando un motor o abriendo una válvula. Este proceso conecta el mundo digital con la fabricación física. Por encima de todo ello, encontramos los sistemas de supervisión de nivel superior, el software y los sistemas de planificación empresarial.
En el ámbito del software industrial, los miembros del Consejo Asesor Temático observaron un aumento de la cuota de mercado de los proveedores de servicios en la nube y una creciente demanda de automatización del diseño electrónico (EDA), es decir, sistemas que utilizan el diseño asistido por ordenador para desarrollar placas de circuitos y microprocesadores.
Las líneas de separación entre la TI, que tradicionalmente se centraba en los datos, y la tecnología operativa (OT), que cubría el hardware y el software, se están difuminando cada vez más. Por ejemplo, las empresas están utilizando Python, un lenguaje de programación informática, para programar los PLC.
El siguiente paso será el desarrollo de PLC virtuales. En lugar de dispositivos autónomos con hardware específico para gestionar la automatización industrial, esta nueva generación de controladores funciona con hardware informático estándar y emula virtualmente a los PLC, situados posiblemente a cierta distancia de la fábrica en cuestión. Estos controladores podrían revolucionar la fabricación y, actualmente, empresas tan importantes como Siemens los están aplicando.
La nueva generación de fábricas se enfrenta a sus propios retos. La ciberseguridad es primordial. Un centro de datos centralizado constituye un potencial punto de error que las empresas no pueden permitirse. Pero también es más difícil de penetrar y más fácil de actualizar, incluso con los parches de seguridad más recientes.
Desde la ciberseguridad hasta los semiconductores, pasando por el software y los robots físicos, las fábricas inteligentes del futuro representan una importante oportunidad de crecimiento para muchas empresas y, por lo tanto, una atractiva oportunidad de inversión temática.
Varias empresas del sector del software industrial y la automatización, como PTC, Siemens, Schneider Electric o Dassault Systèmes, están invirtiendo en nuestra estrategia SmartCity.
